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产品描述
发生事故的原因分析及预防方法（一）
发生事故的原因分析及预防方法——引言（1）
任何事故的发生都是有原因的，但总结起来，大体可分为物的不安全状态、人的不安全行为和管理监督上有缺陷这三个方面。
发生事故的原因分析及预防方法——物的不安全状态是导致事故的危险因素（2）
据调查，在所有伤害事故中，包含有物质条件不安全状态因素的事故，约占事故总数的80%~90%。物质条件的好坏，操作对象的机器、设备、物料、环境是否安全可靠与事故的发生有着密切的关系。如果设备安全可靠有自动1或防护装置，即使操作者出现错误，也不会发生事故；反之，如果操作对象设备的安全可靠性很差，如车床卡盘的夹紧力未达到设计要求或卡盘材质不好，或普通容器作为压力容器使用，即使操作者不发生错误操作，也可能发生事故。物质条件的不安全状态，除了机器、设备外，作为处理对象的物料也存在着危险性，如生产系统中使用的危险物品，或生产过程中产生的易燃易爆、有毒有害物质等也都存在着不同程度的危险因素，它们都是发生事故的物质基础。
物的不安全状态导致事故的原因大体可分为以下几方面：
1．设施、设备、工具、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求，图方便，求节约，偷工减料，图快求省等。哪一工厂的料槽，本该安装三只脚，施工方图方便，南昌18000，只装了两只脚，还有一只脚省略不装，而将其直接靠在操作台的横梁上，结果是料槽受力不均倾倒，压坏了操作台。某厂把不防腐的阀门用在强酸岗位上。还有一家厂的计量槽被真空吸瘪移位，究其原因，制作者把板壁的厚度减少了20mm，要求安装的加强筋也省略不用，类似的例子不胜枚举。
2．设施、设备、工具、附件的设计、安装、调整不良等。如有一家厂用同一根管道，用三通分隔多头输送好几种物料，由于三通阀门未关好，该送的物料送到了不该送的地方。某厂将好几只反应锅的放空管和中控分析室的放空管连在一起，造成易燃气体进入中控分析室爆然，1气体进入清洗合格后的锅内，入锅修理人员中毒。有一家厂热水深化池上不安装防护栏，在设计安装时都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池内1。
3．缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷。如车辆的刹车、音响信号装置，电器设备的漏电保护器，锅炉的安全阀、液位计、电流表、电压表、温度计、1、警铃、止逆阀、压力表，压力容器的安全阀、1片、压力表（包括放空、下排）等；危险区域（岗位）无警戒设施或警戒设施有缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志，工作岗位洞无盖，轴无套，轮无罩，台无栏等。如某公司的盐酸重氮锅无盖，操作工滑入锅内死亡；施工用电未安装漏电保护器，电缆破损处漏电，工人触电身亡；易燃易爆区域无禁火烟标志，作业人员点火抽烟，易燃气体爆燃将其1等。
4．缺乏个人防护用品、用具，如工作服、手套、护目镜、护1、安全帽、安全鞋、安全带等不配备或配备不全，或者防护用品、用具有缺陷。如强酸岗位的操作工未戴护目镜，作业时被突然喷出的物料1眼睛；有毒有害岗位备用防毒1、面具失效，泄漏抢救时中毒；进入施工场地未戴安全帽，被坠物砸伤等。
5．生产施工场所通风不良，光线不足，气味重，卫生差，场地狭窄，环境恶劣，工况条件差等导致事故的发生。如某厂合成车间，操作工因天气热、气味重，间歇性突击投料，造成锅内物料反应过快溢料。
6．对设备性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作处理不当。如某厂用塑料管输送80℃的热水，管道软化滑脱，18000安全认证，热水喷出，伤人又损物。还有一家公司将需在室温30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯1，放在蒸气管旁边的高温岗位上，造成发热自燃，酿成火灾事故。还有把不防腐的材料用到腐蚀性较强的强酸、强碱岗位，造成伤害等等。
7．老设备做新产品，18000职业健康，对设备的安全性能未作重新评估。如某厂在有易燃气体的岗位上使用低压灯泡时，引起爆燃，操作工被1。老设备在生产原产品时，18000认证流程，安全条件是具备的，但在生产新产品时，却不具备新的安全条件。
8．设备腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病作业，或长期运转，疲劳作业等。如槽底突然脱落，输送管道泄漏，旋转电机爆裂，起吊钢索断裂等等发生的事故。
ISO18000认证风险控制内容与方法
危害鉴别、风险评估及风险控制之规划是企业必须重视的，各个企业与组织应建立并维持适当的程序以持续鉴别危害、评估风险及实施必要的控制方法。ISO18000认证风险控制方法的内容应包括： 1.例行性及非例行性活动；
2.所有人员进入工作场所之活动(包括分包商及访客)；
3.工作场所中由组织或其他单位所提供之设施
4.组织在设定本身的安全卫生目标时，应确认已将风险评估的结果及控制的效果纳入考虑。
5.组织应 此项资讯文件化并保持其更新。
ISO18000认证风险控制组织之危害鉴别及风险评估的方法应包括：
1.依据组织之相关范围性质及时机定义，以确保其为主动式而非被动式；
2.提供风险之分类及鉴别那些将被3.3节及3.4节所定义之方法消除或控制的 风险
4.与运作经验及使用风险控制方法之能力相一致；
5.提供资讯输入以决定要求、训练需求之鉴别及(或)作业管制之发展；
6.提供需求行动之监督以确认其实施之有效性与适时性
以上是ISO18000认证风险控制内容与方法的一个总结，希望对各个企业有所帮助。
ISO18000标准的主要内容
ISO18000标准即职业安全卫生管理系统标准系列，是一个与企业和员工有着双向挂钩的标准。ISO18000标准的内容主要有四部分内容。四部分内容主要如下：
1部分内容：原则（principle），是说明体系的思想和要求的；
*二部分内容：规范（specification），是说明一个组织要达到什么样的标准，才是合格的。
*三部分内容：指南（guide line），是规范认证工作的方法和程序的文件。
*四部分内容：审核员要求（Auditors Reqirement），是对从事认证或者从事安全审核的人员的要求。
这些标准及为执行这些标准而形成的规范化的文件，称为职业安全卫生管理体系评估系列即OSHMAS。OSHMAS形成了一个为企业在安全生产及职业安全卫生方面开展工作及进行技术服务的体系。
ISO18000标准是什么
当国际标准化组织（ISO）发布的质量管理与质量保证系列标准，得到推从后，随之一系列的ISO18000标准也逐渐开展起来。国际标准化组织（ISO）发布于1987年；ISO18000标准是该组织发布的环境管理体系系列标准，发布于1996年。近几年来，随着国际上对职业健康问题的关注，有些国家向国际标准化组织提出了制订职业健康安全管理体系国际标准的立项计划，并建议编号为ISO18000，因此，我国就有了ISO18000的提法。ISO18000标准主要的介绍如下：
一、所谓 职业安全卫生管理体系OSHMS，是由一系列标准来构筑的一套系统，它表达了一种对企业的职业安全卫生进行控制的思想，也给出了按照这种思想进行管理的一整套方法。这种体系，应当是科学的、有效的，能够被接受的，并与企业的其它活动及整体的管理是相容的。同时，它作为一套标准，应该能得到广泛地接受和承认，具有规范性。职业安全卫生管理体系是一种对企业的职业安全卫生工作进行控制的战略及方法。
二、职业安全卫生管理系统标准，在其历史发展的过程中，曾被非正式称为ISO15000或ISO18000系列标准。这些称谓，表达了它和ISO9000及ISO14000系列从指导思想到实施方法上的联系，应该指出OSHMS虽然继承而且发展了上述两个系列的思想和方法，但在解决的具体问题上，从技术层面上，却和前两者有所区别。
